人們看到的是實木家具的色澤、外形，關(guān)心的是其用料、工藝，可一件實木家具，究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的？這過程又經(jīng)過何人之手、歷經(jīng)了哪些器械的雕琢？

備料

實木家具生產(chǎn)從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合制造實木家具的材料后，與工藝員便根據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料，這過程中，二者會根據(jù)限額領(lǐng)料原則測算出實木用量。

檢查木材表面有無死節(jié)、蟲眼

同時，材料員還會檢測木料的含水率。根據(jù)木料使用地區(qū)的不同，選用不同含水率的木料，木料的含水率應(yīng)不高于實際使用地區(qū)的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中，還會根據(jù)不同的月份調(diào)整含水率標(biāo)準(zhǔn)，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。

選料

與板式家具不同，實木家具的原料并不能100％用于生產(chǎn)，實木家具不同部位的用料也頗有考究。

為了增加木料的利用率，實木生產(chǎn)企業(yè)往往會在選料上下功夫?！跋乳L后短、先寬后窄、先外后內(nèi)、先表后里”是生產(chǎn)企業(yè)多年來總結(jié)出的選料原則，先把長料、寬料、好料截出來，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拼板上，能有效節(jié)約木料使用量。

對于正規(guī)生產(chǎn)廠家而言，表面有死節(jié)、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，死節(jié)的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一，直徑不超過12毫米。如果發(fā)現(xiàn)材料有蟲蛀跡象，但未發(fā)現(xiàn)蛀蟲，也要進行殺蟲處理。

對木材進行殺蟲

為了保證成品的質(zhì)量，選料過程必須格外謹(jǐn)慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞，就需要對木料表層進行拋光處理后，進行再次判斷。

家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴(yán)格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更容易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門，原則上不能使用齒接料，長度在1.5米至2米的門只能在視線以下部分使用齒接料，而2米以上的門，可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。

定尺寸找基準(zhǔn)

在選料過程結(jié)束后，利用截鋸將選好的材料橫向鋸解，進行定長短；利用順鋸順向鋸解木料，進行截寬窄；用平刨找基準(zhǔn)，一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準(zhǔn)面，并打號注明；再通過單面壓刨刨削材料的表面，將材料的厚度加工成需要的厚度；最后使用雙面壓刨使木料尺寸更精準(zhǔn)，同時，只有通過二次加工才能達(dá)到所需尺寸的情況下，可選用雙面壓刨。

平刨找基準(zhǔn)

 截鋸定長短

打孔和銑型

經(jīng)過一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結(jié)構(gòu)，但整體結(jié)構(gòu)大部分還是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。

用榫眼機打眼鑿孔

經(jīng)過打眼兒以后，通過立刨、立銑、加工中心對產(chǎn)品的線形進行加工，這部分完成后相當(dāng)于部件已經(jīng)加工完畢。然后對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補，比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表面進行砂光，使表面不平整的地方變平整光滑。

白茬組裝

生產(chǎn)出各種各樣的部件之后，對未經(jīng)油漆的家具部件即白茬進行組裝。在組裝的過程中會用到膠，實木家具上膠后會膨脹，這就需要通過養(yǎng)生環(huán)節(jié)，使家具放出內(nèi)應(yīng)力。楔活后，框架要使用鐵卡子進行保壓，雙組份膠需保壓50分鐘以上，單組份膠需保壓5分鐘以上，實際保壓情況根據(jù)制膠公司提供的說明書調(diào)整壓合時間。

將毛